凸缘联轴器的圆锥形轴套孔易获得同心

凸缘联轴器是一种结构非常简单的联轴器，主要由两半联轴器和联接螺栓组成.凸缘联轴器的主要加工工序有联轴器轴套孔装配前的镗削、切割和键槽的修整、联轴器端面和其它表面的加工等。

半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式，圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点.联轴器的端面加工经常是套装在轴上进行的，

这是为了使联轴器端面上的榫能准确地与轴 线同心，在这一加工工序中特别要注意 联轴器端面与转子轴的垂直，同时应注意对中榫的相互配合是否符合要求。

　　凸缘联轴器的圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心，联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合，检验也比较方便，因此采用圆锥孔比较普遍。

半联轴器一般由锻件制成，粗加工时每面留2-3mm的余量，并要进行残余应力的热处理才能进行镗孔工序。

联轴器的镗孔通常在车床上进行，因为对联轴器轴套孔加工 度要求很高，因此孔的精加工通常用磨削的方法。

联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验，对于成批生产的联轴器，

一般可用锥度样柱进行，这可 零件的互换性。单件生产的联轴器可将办联轴器套合在轴端上来检验。

如果轴与孔的配合不合要求时，可以修刮联轴器的孔。